Leak test (zkouška těsnosti): nejčastější chyby v praxi, kvůli kterým test nefunguje

Zkouška těsnosti – leak test – je ve výrobě často považovaná za „jednoduchý test“.

Připojit kus, natlakovat, změřit pokles tlaku a hotovo.

Jenže praxe je úplně jiná.

Leak test patří mezi nejčastější zdroje problémů ve výrobních linkách. Ne proto, že by leak test byl špatný princip. Ale proto, že je extrémně citlivý na detaily.

A pokud se podcení:

tak vznikne test, který se chová „náhodně“. A to je nejhorší stav – protože výroba pak neví, čemu věřit.

Tento článek shrnuje nejčastější chyby leak testů tak, jak se objevují v praxi.

Leak test slouží k ověření, že výrobek:

Leak test se běžně používá například u:

Protože jedna věc je společná:

Netěsnost je závada, která se často nepozná na pohled, ale zákazník ji pozná okamžitě.

Typická firma udělá leak test takto:

Jenže leak test není jen o tlaku. Leak test je o stabilním procesu.

Správný leak test řeší:

Pokud se tohle neřeší, výsledky jsou nespolehlivé.

Leak test se často pokazí už na přípravku.

Přípravek je ve skutečnosti nejdůležitější část systému. A v praxi platí:

80 % problémů leak testu je přípravek, ne měřicí jednotka.

Typické chyby:

Pak se děje klasika:
kus je dobrý, ale leak test hlásí NOK.

Výroba ztratí důvěru v testování a začne systém obcházet. A to je cesta k reklamacím.

Leak test je citlivý na teplotu víc, než si většina lidí uvědomuje.

Plyn se rozpíná a smršťuje. Díl se chová jinak za studena a jinak zahřátý.

Co to znamená?

A leak test má jiné výsledky, i když je kus stejný.

Typické chyby:

Správný leak test musí pracovat s teplotou jako s parametrem, ne jako s „nepodstatným detailem“.

Tady se dělá obrovské množství chyb.

Leak test typicky obsahuje fáze:

Pokud settle time nastavíš příliš krátce:

A leak test naměří únik, který neexistuje.

Naopak příliš dlouhé časy:

Dobré nastavení je kompromis, který se nedá „od oka“. Musí se odladit na reálném procesu.

Dva produkty mohou mít stejnou toleranci úniku, ale úplně jiný objem.

Leak rate se chová jinak u:

K tomu přidej pružnost plastu nebo gumových částí.

Pokud systém nepočítá s pružností, leak test se chová jako „náhodný generátor“.

Ne každý leak test je „pokles tlaku“.

V praxi se používá:

A chyba je, když firma automaticky zvolí nejjednodušší metodu, i když výrobek vyžaduje jinou.

Zvlášť u velmi malých netěsností se tlakový pokles může chovat nečitelně.

Tohle je klasika, kterou zažije každý:

Leak test hlásí NOK.
Tak se vyhodí kus.
Další kus NOK.
A další taky.

A pak se zjistí:

Výroba mezitím stojí.

Správná konstrukce leak testu má proto:

Toleranci často někdo nastaví:

Správná tolerance musí být odvozena z:

Leak test není jen technické zařízení. Je to kvalitářské rozhodnutí.

Pokud se u vás děje toto, leak test není v pořádku:

Tohle jsou jasné příznaky problémů v přípravku, teplotě, časech nebo systému.

Leak test je přesně ten typ kontroly, která umí firmě ušetřit velké peníze – ale jen tehdy, když je udělaná jako systém.

Pokud se podcení detaily, stane se z něj:

Největší problém přitom obvykle není v měřicí jednotce. Nejčastěji je problém v přípravku, teplotní stabilitě a v nastavení časů.

V praxi se s tím setkáváme i v JARKO Industry – leak test bývá jedna z těch oblastí, kde malá úprava v mechanice, lepší diagnostika nebo stabilnější měřicí řetězec udělá větší rozdíl než drahá „výměna všeho“. Jakmile leak test začne být opakovatelný a důvěryhodný, výrazně se zrychlí i výroba, protože odpadne přetestovávání a dohadování.

Pokud u vás leak test často „zlobí“, nebo máte podezření na falešné NOK / falešné OK, vyplatí se udělat jednoduchý technický audit – někdy stačí krátká analýza trendů a kontrola přípravku a hned je jasné, kde vzniká problém. V takových případech bývá nejrychlejší první krok prostě se spojit s někým, kdo už leak testy v praxi ladil a ví, co hledat.